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真空成型機注塑成型的原理
真空成型機注塑成型的工藝有很多,比如注射成型、嵌件注塑、雙色注塑、微發(fā)泡注塑成型、納米注塑成型(NMT)等。每種工藝的加工方法原理都不同,各自的優(yōu)缺點也不同。下面小編給大家講一下注射成型的步驟原理以及優(yōu)缺點。
注射成型:又稱注塑成型,其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里,原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài),在注射機的螺桿或活塞推動下,經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔,在模具型腔內(nèi)硬化定型。
注射成型工藝流程原理圖
影響注塑成型質(zhì)量的要素:注入壓力、注塑時間、注塑溫度。
真空成型機工藝特點:
注射成型優(yōu)點:
1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實現(xiàn)自動化
2、能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件
3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
4、適應(yīng)范圍廣
注射成型缺點:
1、注塑設(shè)備價格較高
2、注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜
3、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)
應(yīng)用:
在工業(yè)產(chǎn)品中,注射成型的制品有:廚房用品(垃圾筒、碗、水桶、壺、餐具以及各種容器),電器設(shè)備的外殼(吹風(fēng)機、吸塵器、食品攪拌器等),玩具與游戲,汽車工業(yè)的各種產(chǎn)品,其它許多產(chǎn)品的零件等。